Maquinaria de alta calidad para la Industria de Alimentos y Bebidas.
- Línea completa de lavado, llenado y tapado de garrafones.
- Lavadora de botellas.
- Sistema de lavado de cajas.
Linea de lavado, llenado y tapado de garrafones.
Las líneas completas de lavado, llenado y tapado de garrafones Maper, brindan la más completa solución para el manejo higiénico y eficiente de garrafones de 11 y 20 litros, en todo tipo de material, sea vidrio, policarbonato, PVC o PET, y para una amplia gama de rendimientos que van desde 100 a 4000 garrafones por hora, entregados bajo los más estrictos estándares de calidad.
Conoce la unidad de lavado, llenado y tapado de garrafones.
Equipos complementarios.
Elevador de Tapas
Ducto sanitario fabricado en acero inoxidable, encargado de subir las tapas a las respectivas tolvas de organización, por medio del aire obtenido de un moto-ventilador. Capacidad hasta de 3000 tapas por hora.
Túnel de Termoencogido
Constituido con resistencias que elevan la temperatura en la parte alta del garrafón controladamente, con el propósito de adherir una banda retráctil al perfil del garrafón, sellándolo para preservar las condiciones higiénicas hasta que llegue al consumidor final.
Equipos Ozonificadores
Utilizados para mejorar las cualidades orgánicas del agua y del aire, mediante el control de sabor, olor y color, gracias a su acción germicida, que garantiza la eliminación de: materia orgánica, cianuros y fenoles de residuos químicos, entre otros.
Equipos de fin de línea
Estos equipos responden a las necesidades de paletizado de la industria de los sectores de alimentos y bebidas. Realizan una gran variedad de funciones, entre las cuales se destaca el paletizado de garrafones en las líneas de agua.
Las líneas completas de lavado, llenado y tapado de garrafones Maper, comprenden el manejo del garrafón a través de las siguientes etapas:
Maper se ha posicionado en más de 15 países, ubicando equipos en América y Europa, logrando lavar más de 12.212 garrafones por minuto, en todo el mundo.
Lavadora de botellas.
Las lavadoras de botellas Maper, son máquinas de excepcional estructura modular, fabricadas con altos estándares de calidad; configurables para diferentes tipos de formatos y rendimientos que van desde 10000 hasta 94000 BPH (Botellas Por Hora), de acuerdo a las especificaciones de cada línea de embotellado.
Maper, además ofrece la posibilidad de la repotenciación de estos equipos de lavado, mediante reformas y actualizaciones de cada uno de los sistemas que componen una lavadora de botellas, a fin de brindar una solución óptima de acuerdo con las necesidades de cada cliente.
Conoce la lavadora de botellas.
Estructura.
La máquina lavadora de botellas MAPER, está diseñada para lavar botellas que sean lavables en solución cáustica, funciona bajo el principio general de inmersión e inyección de solución de soda cáustica atemperada a una concentración y temperatura determinada, inmersión e inyección de agua y etapas de enjuague final con agua recuperada, recirculada y fresca inyectadas a alta presión.
SISTEMA DE CARGUE Y DESCARGUE
Son equipos fabricados con una combinación de acero inoxidable y plásticos de alta calidad que protegen la superficie de las botellas, su diseño práctico y funcional permite al conjunto de mecanismos perfectamente sincronizados, introducir o descargar las botellas en la lavadora, en forma continua y suave.
Bolsillos plásticos Porta-Botellas
MAPER ha diseñado una amplia gama de bolsillos plásticos porta-botellas de tipo abierto o cerrado según el caso, que permiten la operación con multiformatos en una misma lavadora, protegiendo la superficie de la botella y facilitando el mantenimiento.
Sistema de riesgos rotativos estacionarios
El sistema MAPER de riego interno rotativo estacionario consiste básicamente de una estructura fija sobre la cual se instala el sistema de riesgos que, con un mecanismo simple accionado por el sistema de transmisión de la máquina, hace que los chorros realicen una rotación angular determinada al paso de las botellas.
MÓDULO DE PRELAVADO
En este módulo se someten las botellas a inyecciones internas y externas con agua recuperada del sistema de pre-enjuague, con el fin de eliminar residuos sólidos, reducir la contaminación del primer tanque de soda y precalentar las botellas.
TANQUES DE INMERSIÓN
En una serie de tanques dispuestos con soda cáustica, se realiza la operación de lavado por medio de la acción química de la soda cáustica, la temperatura y la acción mecánica generada por los sistemas de inyección de riegos rotativos y por el proceso mismo de la inmersión. El número de tanques depende del tiempo de tratamiento requerido.
Módulo de enjuague final
El agua fresca entra la máquina y circula en forma de cascada y en sentido contrario al transporte de las canastas portabotellas. Posteriormente hay un tiempo de escurrido antes de entrar a la descarga, evitando de esta manera, el goteo sobre las botellas a la salida.
Equipos complementarios.
Extractores de etiquetas
Compuesto principalmente de una bomba axial, ductos de recirculación de líquido, y un tanque separador de etiquetas, formando un conjunto de alta eficiencia y mínimos costos operativos. Todo este sistema se monta lateralmente a los tanques de remojo de la máquina lavadora de botellas, su funcionamiento consiste básicamente en impulsar la solución de lavado sobre las líneas de botellas que corren por el interior de la máquina desprendiendo y arrastrando todo el papel hacia el tanque separador, el cual a su vez lo expulsará al exterior mediante una sistema de filtración de malla viajera.
Compactador de etiquetas
Las etiquetas extraídas de la máquina lavadora son recibidas por una tolva de acumulación y llevadas hasta el tubo de descarga, en donde la solución de lavado es removida de las etiquetas, a través de un cilindro hidráulico que ejerce presión sobre éstas, logrando que la solución baje hasta una malla filtrante.
Lavadora de cajas.
Los sistemas de lavado de cajas Maper, ofrecen una alta variedad de equipos y configuraciones a fin de adaptarse a las necesidades de cada cliente, teniendo en cuenta el mejoramiento continuo a través de la innovación en aspectos como la versatilidad, optimización de recursos y calidad de lavado.
Conoce la lavadora de cajas.
Mercados.
Maper brinda la más completa asesoría para poner a disposición del Cliente, el mejor equipo de lavado según el tipo de industria, rendimientos y requerimientos de limpieza exigidos. Logrando así, posicionar estos productos con éxito en un gran número de Empresas en Colombia y el Exterior.
FRUTAS Y VERDURAS
PRODUCTOS LACTEOS
CARNICOS
CONFITERÍA , PANADERIA
BEBIDAS
QUÍMICA Y FARMACÉUTICA
Estructura de lavado de cajas.
Los sistemas de lavado de cajas Maper, tienen como principio de lavado la inmersión y/o inyección de solución atemperada a alto caudal y presión. Su estructura es fabricada en láminas y perfiles de acero inoxidable y está compuesta principalmente por tres módulos de lavado: Prelavado, Lavado y Enjuague.
Transporte Interno
El transporte de cajas dentro del túnel de chorros, se hace de manera continua y ordenada por acción de un transportador de cadena table top de acero inoxidable. Un conjunto de guías metálicas laterales conducen las cajas durante todo su recorrido, el accionamiento del transportador de cajas se hace con un motorreductor sinfín-corona ubicado al final de la máquina.
Sistema de inmersión o inyección
La máquina posee boquillas plásticas estratégicamente distribuidas, las cuales cubren con sus chorros totalmente el área de las cajas y se puede obtener un tratamiento eficaz en el lavado interno y externo de ellas.
Barredores de Humedad
Los barredores de humedad tienen como función la reducción del porcentaje de trasiego o arrastre de solución entre los diferentes tanques de la máquina, evitando la contaminación innecesaria de la solución e incrementando la calidad del lavado.
Sistemas de filtración
Sistemas de filtración independiente para cada uno de los tanques de lavado, pueden ser: manuales o automáticos, son ubicados previo a la entrada de agua, para evitar el ingreso de sólidos a través de la bomba que puedan averiarla u obstruir las boquillas.
Equipos complementarios.
Se Instalan los equipos necesarios para adaptarnos al proceso productivo de la mejor manera, ofreciendo más que productos, soluciones para el manejo eficiente de las cajas.
Transportadores
Sistemas de transporte de cajas fabricados en acero inoxidable, accionamiento por motorreductor.
Volteadores
Se ofrecen diferentes estilos de volteadores de cajas en los puntos donde la línea de producción lo requiera: Antes de la lavadora, se usan para evacuar los residuos sólidos que puedan existir en las cajas y evitar la contaminación innecesaria de los tanques de lavado; y después de la lavadora para girar la caja en posición boca arriba o boca abajo según el caso.
Zona de descargas
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