¿Cómo promover la mejora continua en las líneas de producción?
Idea # 1 Optimice la estrategia organizacional.
Lo primero que debe hacer antes de tomar medidas es sentarse y observar. El paso más importante de la filosofía de Lean Sigma es la etapa “Definir”.
Las empresas deben promover la mejora continua en las líneas de producción, pero ¿Dónde están los puntos débiles en su flujo de trabajo actual?
Una vez haga eso, responda la siguiente pregunta:
¿Es su diseño actual el mejor para maximizar la eficiencia?
Idea # 2 Cuenta con un proceso de mejora continua.
Crea el hábito de preguntarte:
¿Qué puedo hacer hoy mejor que lo que hice ayer?
El proceso de mejora continua busca que tú puedas mejorar los productos, servicios y procesos. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es necesaria la identificación de todos los procesos y hacer un análisis de cada proceso. Está es sin duda la forma más efectiva de mejorar de la calidad y la eficiencia.
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Para comenzar aplica estos 4 pilares de la mejora continua:
- Hacerlo simple.
- Si entran datos erróneos, saldrán datos erróneos.
- Confiamos en ello, pero vamos a verificarlo.
- Si no lo puedes medir, no lo podrás gestionar.
Idea # 3 Usa la tecnología: Equipos detectores de metales.
Cómo medida de seguridad, muchos fabricantes de alimentos instalan detectores de metales en sus líneas de producción.
La detección de metales puede ocurrir en varios puntos a lo largo de su línea de producción, asegurando que no caigan contaminantes metálicos en sus productos. Además de monitorear los alimentos, la instalación de detectores de metales podría proteger su maquinaria. Incluso la partícula más pequeña puede provocar el fallo o mal funcionamiento de una maquinaria.
Maper Inspección, tiene equipos de para detectar metales de sumamente precisos y que resisten las condiciones más adversas de la industria Colombiana.
Idea # 4 Usa la Tecnología: Sistemas de rayos X.
Cuando se trata de identificar objetos extraños, los detectores de metales solo identifican objetos metálicos. Es por eso que algunos fabricantes de alimentos están realizando una transición hacia sistemas de rayos X que pueden detectar una amplia gama de contaminantes, como vidrio, caucho y plástico.
Mettler Toledo Safeline, tiene equipos de rayos X de alta precisión y confiabilidad que inspeccionan sus productos de una forma segura.
Idea # 5 Equipos de sellado.
La operación de sellado es a menudo un área de cuello de botella de la línea de producción. Los fabricantes se enfrentan a una serie de desafíos, especialmente en la industria de fabricación de alimentos y bebidas.
La tecnología de sellado debe permitir que el embalaje soporte aceites, ácidos, sales, etc., y que se adhiera a los estándares de higiene.
Idea # 6 Tecnología avanzada de impresión y etiquetado.
La tecnología obsoleta de impresión y etiquetado crea una serie de ineficiencias de producción. https://mapersa.com/codificacion/
Los limitantes más comunes para los productores son:
- Rendimiento y velocidad del equipo.
- Una gran cantidad de tiempo de inactividad programado para el mantenimiento.
- Errores de impresión y codificación que pueden hacer que tenga que volver a imprimir lotes completos de producto.
Estos errores se pueden eliminar reemplazando los equipos de tecnologías anteriores por unos que cuenten con las características y capacidades modernas.
Las últimas tecnologías de impresión y codificación se ha diseñado teniendo en cuenta la productividad y el tiempo de actividad para ayudar a los fabricantes a mantenerse competitivos en el mercado.
Sí aun no cuentas con una solución, debes considerar hacerlo.
Maper Codificación/Videojet tiene una gama de tecnología avanzada de impresión y etiquetado que brinda calidad, flexibilidad y una excelente relación calidad-precio.
Aplica estas 6 grandes ideas para conseguir una mejora continua en las líneas de producción, asegúrate de que tu entorno de producción sea lo más productivo posible utilizando las tecnologías adecuadas para que obtengas resultados extraordinarios.